Dabiskā kaučuka un sintētiskā kaučuka apstrādes atšķirības

Galvenie secinājumi

• Īstā atšķirība ir atkārtojamība, nevis ķīmija: preču ienākšanas izplatība ir8–12 Mūnija vienības dabiskajam kaučukam salīdzinājumā ar 3–5 MU SBR, NBR vai EPDMno viena piegādātāja.
• Zaļais spēks maina jūsu griešanas iestatījumus par10–30 procenti no padeves ātrumaar tādu pašu 0,5 mm mērierīci, ar silikonu lēnajā galā.
• Kriogēnā atkvēlināšana plkst.-150 grādi pēc Celsijaaptver visus izplatītos polimērus, jo stikla pārejas notiek tikai no -125 grādiem līdz -20 grādiem, bet mīkstais silikona zibspuldze tiek noņemta tikai ar gaisa spēku.
• Silikonam un FKM parasti ir nepieciešams200–250 grādi pēc Celsija pēc sacietēšanas 4–24 stundasDabīgais kaučuks parasti tiek apstrādāts pēc sacietēšanas presēšanas procesā.

Īsā atbilde:Dabiskā kaučuka un sintētiskā kaučuka apstrāde atšķiras četrās maksājošās stacijās:partijas konsistenci preču saņemšanas brīdī, zaļās krāsas stiprumu pie griezēja, liesmas atteices režīmu liesmas noņemšanas iekārtā un to, vai detaļai ir nepieciešama sekundāra sacietēšanaDabīgais kaučuks starp partijām izplatās 8–12 Mūnija vienībās, taču tas labi saglabā savu formu, tāpēc griešanas pielaides var būt plašākas. SBR, NBR, EPDM, FKM un silikons tiek piegādāti vienmērīgāki, taču tiem ir zemāka sākotnējā izturība un bieži vien ir nepieciešama 200–250 grādu pēc Celsija pēccietināšana, ko NR nekad nepieprasa.

Ražošanas līnija ķīmijas laboratorijā nezaudē naudu. Tā zaudē naudu, ja lente izstiepjas zem padeves veltņa, ja līmplēve plīst, nevis lūst, vai ja partija sacietē par 15 procentiem ātrāk nekā iepriekšējā. Šajā rokasgrāmatā ir aprakstīta visa partija no preču saņemšanas līdz iepakošanai un ir atzīmētas tikai tās atšķirības, kuru dēļ ir jāmaina iestatījums.

Kāda patiesībā atšķiras dabiskā un sintētiskā kaučuka ražošanā?

Atšķirība, kas sasniedz ražošanas cehus, ir atkārtojamība, nevis molekulārā struktūra.Dabīgais kaučuks ir cis-1,4-poliizoprēns, kas iegūts no Hevea kokiem un klasificēts pēc netīrumu, pelnu un gaistošo vielu satura. Tā kā tas nav izstrādāts konkrētam mērķim, jūs iegūstat jebkuru gadalaikā ražotu kaučuku. Sintētiskais kaučuks, kas klasificēts kāISO 1629pēc saimes, tiek polimerizēts atbilstoši specifikācijai.

Tā kā viena ievade tiek gradēta, bet otra ir norādīta, NR maina jūsu iestatījumus, un sintētiskais kaučuks maina jūsu attaisnojumus.Šī vienīgā asimetrija izskaidro visas tālāk norādītās praktiskās atšķirības.

Kāpēc partijas konsekvence nosaka griešanas pielaidi?

Jo katrs jūsu iestatītais griešanas parametrs patiesībā ir viskozitātes pieņēmums. A CNC gumijas sloksnes griešanas mašīnasaglabā plus vai mīnus 0,1 mm padeves precizitāti un griež 0–20 mm biezumu ar ātrumu līdz 80 gājieniem minūtē, bet tikai tad, ja asmenī nonākošajam savienojumam ir receptē paredzētā stingrība.

Dabīgais kaučuks pirms sajaukšanas ir jāsamaisa, lai tas nonāktu pie jums ar bīdes vēsturi, kas atšķiras no partijas uz partiju. Klientu preču reģistros NR partijas parasti izkliedējas 8–12 Mūnija vienībās (ML 1+4 pie 100 grādiem pēc Celsija), savukārt SBR, NBR un EPDM partijas izkliedējas 3–5 MU — tipiskas vērtības, spriežot pēc mūsu pieredzes.

8–12 MU izkliede ir aptuveni 15–20 procentu svārstība savienojuma stingrībā, pietiekami, lai mainītu sloksnes padevi, cik tālu tā atlec pēc asmens un vai griešanas virsma ir kvadrātveida vai saplēsta.

Izplatības rādītāji ir tipiskas vērtības, kas balstītas uz mūsu pieredzi, nevis kataloga ierobežojumi — pārbaudiet tos, veicot savu saņemšanas pārbaudi.

Kur dabiskā un sintētiskā gumija sadalās, noņemot plēves kārtu?

Atšķirība ir tajā, kā zibspuldze neizdodas, nevis cik daudz tās ir.Dabīgā kaučuka zibspuldze ir elastīga un saplīst auklās, SBR un NBR zibspuldze drūp, un silikona zibspuldze ir pietiekami vāja, lai to noberztu.

Aukstums ir universāls ekvalaizers. Stikla pārejas svārstās no aptuveni -125 grādiem pēc Celsija silikonam līdz -20 grādiem pēc Celsija FKM, tātad aŠķidrā slāpekļa kriogēnā attīrīšanas iekārtaPie -150 grādiem pēc Celsija tie visi ir zem trausluma punkta. Mūsu LN2 iekārta satur 80 litrus veltņu tilpuma (15–20 kg mazu detaļu) un veic ciklu mazāk nekā 8 minūtēs ar ātrumu 20–70 apgr./min, un caurlaidības koeficients pārsniedz 98 procentus.

Krioterapija joprojām nav noklusējuma risinājums. Mīksta, zemas plīstizturības zibspuldze tiek noņemta arpneimatiskā gaisa padeves atkausēšanas mašīnaar aptuveni 4 kg/min barotnes ātrumu, jocitādi jūs maksātu par šķidro slāpekli darba veikšanai, pussekundes gaisa plūsma jau ir beigusiesVispirms apstrādājiet atgriezumu partiju -80 grādos pēc Celsija un pakāpeniski samaziniet temperatūru par 10 grādiem; siltākais iestatījums, kas joprojām atbilst jūsu zibspuldzes specifikācijai, ir tas, kas ietaupa slāpekli.

Vai sintētiskajiem savienojumiem ir nepieciešams otrs sacietēšanas cikls?

Parasti jā, un dabīgais kaučuks parasti nē.NR vulkanizācija parasti tiek pabeigta preses iekšienē. Silikonam un FKM ir nepieciešama pēcsacietēšana, lai izvadītu gaistošos savienojumus un pilnībā veidotos šķērssavienojumi, pretējā gadījumā cietība un spiedes deformācija turpinās mainīties pēc detaļu iepakošanas kastē.

Pareizais instruments irVeltņu krāsns sekundārai vulkanizācijai, nevis otrreizēja presēšana. Mūsu XCJ-K600 (600 l) un XCJ-K900 (900 l) iekārtas darbojas no istabas temperatūras līdz 280 grādiem pēc Celsija ar 10,5 kW sildītāju, pārvieto 3000 kubikmetru gaisa/h caur astoņstūra cilindru, lai visas virsmas redzētu vienādu temperatūru, un pieņem jebkuru sacietēšanas laiku no 0 līdz 99,99 stundām.

Ierakstiet pēcapstrādes informāciju recepšu kartītē, nevis operatora atmiņā.Nominālais 4 stundu logs, kas nobīdās līdz 6 stundām, maina cietību un saspiešanas deformāciju, un pastāv divkārša aizsardzība pret pārkaršanu, jo nekontrolēta pēccietināšana apdedzina FKM tā, ka to nevar atgūt.

Kā saraušanās pārtrauc jūsu toleranci, pirms jūs kaut ko sagriežat?

Saraušanās ir tad, kad pareizi sagriezta detaļa kļūst par nepareizu detaļu.Sacietēšanas saraušanās 1,5–4 procentu apmērā nozīmē, ka griešanas garums ir jādala ar vienu, no kura atņemts saraušanās koeficients, nevis jāiestata rasējuma izmērs.ASTM D2000nosaka cietības un tolerances klases, bet ne saraušanos, tāpēc skaitlim ir jābūt iegūtam no jūsu pašu izmēģinājuma.

Pie 3 procentu saraušanās 50,0 mm garai gatavai blīvei nepieciešams 51,5 mm griezums. Iestatot 50,0 mm, detaļa jau pirms pārbaudes ir par 1,5 mm pārāk maza izmēra — defekts, ko operators nevar redzēt, un klients to nepieņems.

NR pārvietojas par 1,5–3 procentiem un saraujas vairāk šķērsvirzienā nekā gareniski, jo ķēdes frēzēšanas laikā orientējas. Silikons un FKM pārvietojas par 2–4 procentiem un vairāk reaģē uz sacietēšanas temperatūru nekā uz laiku, tāpēc viena un tā pati recepte uz citas preses var nonākt ārpus pielaides robežām.

Kura tīrīšanas metode ir piemērota konkrētam polimēram?

Pielāgojiet mazgāšanas līdzekli virsmas virsmai, nevis detaļai, no kuras tā izgatavota.NR detaļas tiek piegādātas, apkaisītas ar talku vai ziepakmeni, ko sintētiskās detaļas nesatur, un NR uzbriest ūdenī, bet silikons – nē.

Thegumijas tīrīšanas un žāvēšanas mašīnaXCJ-QXJ 600 izmanto 304. nerūsējošā tērauda cilindru ar 600 mm diametru un 1000 mm garumu, uzņem 15–30 kg veļas vienā mazgāšanas reizē un darbojas trīs grupās pa sešiem posmiem. Tā izmanto 20 l/min ūdens (0,1 tonna 6 minūšu mazgāšanas reizē) un 2,5 kWh 20 minūšu tīrīšanai un žāvēšanai ar 12 kW / 380 V jaudu, ar pretēji rotējošām sprauslām, kas neatstāj aklās zonas.

NR gadījumā izmantojiet īsāko mazgāšanas laiku, kas notīra putekļus notīrošo līdzekli, jo ilgstoša iegremdēšana uzbriest detaļu pēc tam, kad to jau esat pārbaudījis. Silikona gadījumā piedevu posms ir ieguvis savu vietu: mazgāšana tikai ar ūdeni atstāj plēvīti, kas vēlāk parādās kā savienojuma kļūme klienta līnijā.

Kā jūs atkārtoti kvalificējat līniju jaunam savienojumam?

Atkārtoti kvalificējieties piecos soļos un neizlaidiet pirmo.Lielākā daļa neveiksmīgo materiālu pārslēgšanas gadījumu neizdodas, jo netika reģistrēta sākotnējā vērtība, tāpēc neviens nevar pierādīt, kas mainījās.

1. Iesaldēt ienākošo specifikāciju.Pirms pieskaršanās iestatījumam pierakstiet Mūnija viskozitāti, cietību, īpatnējo svaru un partijas numuru trim partijām.
2. Pārgrieziet pirmo rakstu ar trim padeves ātrumiem.Paturiet lēnāko, kas saglabā pielaidi, jo papildu ātrums ar zemas zaļganuma izturības savienojumu tikai iegādāsies brāķus.
3. Atrodiet trauslo logu uz lūžņiem.Sāciet ar -80 grādiem pēc Celsija un pakāpeniski samaziniet temperatūru par 10 grādiem, līdz zibspuldze plīst, nevis plīst.
4. Pārrēķiniet griezuma garumu no izmērītā saraušanās.24 stundas pēc sacietēšanas izmēriet piecas daļas, nekad neizmēģiniet to tajā pašā dienā, jo lielākā daļa saraušanās notiek šajā laikā.
5. Ierakstiet pēcapstrādes recepti kontrolierim.Paātrinājuma ātrums, temperatūras noturēšana, noturēšanas laiks un dzesēšanas ātrums – visi četri, ne tikai iestatītā vērtība.

Secinājums: Kuru materiālu jums vajadzētu standartizēt?

Standartizējiet materiālu, ko jūsu pārbaude faktiski var kontrolēt.Sintētisks savienojums ar 3 MU izkliedi ļauj sasniegt stingrākas pielaides un retāk veikt pirmās kārtas pārbaudes, kas ir vērtīgāk nekā jebkura atsevišķa fiziska īpašība. NR ieņem savu vietu vietās, kur izturība un plīsuma izturība ir svarīgāka par atkārtojamību, un tad jūs atgūstat pielaidi ar lēnāku padeves ātrumu un īsākiem mazgāšanas laikiem.

Neatkarīgi no tā, kādu saimi jūs pārvaldāt, iestatījumi atrodas iekārtā, nevis polimērā. Nosūtiet savu savienojumu, mērierīci un zibspuldzes specifikāciju, un mēs saskaņosim to ar jums.zibšņu noņemšanavai arī nogriežot iestatījumus tam.